广东数控立车加工承接的行业须知「洲江」

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精密数控立车是一种功能齐全、技术齐全、生产的设备。利用油水分离的结构，使冷却水清洁环保，持久的分离式冷却水箱，方便清洗。目前，高精度数控立车主要有两种结构形式。一是立柱+底座的结构形式。这种结构多采用，优点是结构紧凑，机床外形尺寸小；缺点是 Z轴移动件重量大，且悬垂，重力不平衡转矩大，难以实现平衡。通常的解决办法是采用大规格直线导轨+平衡油缸，或者采用滚动块+平衡油缸来进行平衡，但两者的成本都比较高。另外一种是底座+横梁的结构形式，它的X轴导轨固定在横梁上(其基座和横梁固定在一起)，机床 X轴方向精度容易保证，故适合加工盘类零件；缺点是机床重量大、成本高。

惠州市洲江机械有限公司是做2.5米立车的数控立车加工承接

使用高精度数控机床时，应注意以下几点：1、进入操作室必须穿合身的工作服和工作帽，衬衣必须系在裤内，敞开式衣袖要扎紧，窗必须要将长发放入帽内。2、工作的时候不要戴手套，工作服、袖口要系好。3、卡盘扳手启动前检查是否可以取出，机床变速手柄是否在正确的位置。机台在运转时，不能更换手柄。如果改变把手位置，停车后必须终止。4、阻止用手或其他方式接触旋转的主轴、工件或其他运动部件。制止当主轴旋转时停止安装、拆卸刀具以及用手接触刀尖和铁屑时，要用毛刷将其与挂钩处理。5、装夹工件及调节刀具所用的工具应置于机床导轨上。机器保护门在自动加工时不能打开。6、某项工作如需要两人或两人以上完成时，要相互配合，必须有一人担任安全，开车前要先打招呼，防止发生意外。

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本实用新型技术公开了一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，包括一个固定大型零件的固定平台，固定平台一侧设有一个钻镗及磨削复合加工装置，钻镗及磨削复合加工装置中设有能够自动进给的伸缩加工组件，伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，里层的圆筒导杆上设有钻孔刀具和钻孔动力头，中间层的圆筒导杆上设有镗孔刀具和便于拆装的镗孔动力头，外层的圆筒导杆上设有磨削刀具和便于拆装的磨削动力头；本实用新型技术通过设置一个能够自动进给的伸缩加工组件，伸缩加工组件中依次层叠嵌套设置***驱动的钻孔刀具、镗孔刀具和磨削刀具，实现大型零件深孔钻孔、镗孔及磨削一体化加工，加工精度高，制造成本较低，适合灵活组合使用。

惠州市洲江机械有限公司是做大型镗床的数控立车加工承接

在设计制造不锈钢冶炼设备的过程中，需要加工一些大型的零件，这类大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，为了满足加工精度要求，通常的做法是定制大型的加工设备来加工零件上的深孔，但这种定制的大型加工设备造价昂贵、制造周期长，设备占地面积大，一般的企业通常难以配备这种大型的加工设备，因此需要研制出适合车间加工使用的、造价低、便于组合安装使用的深孔加工设备。为克服现有技术的不足，本技术提供了一种加工精度高、组合安装使用便捷的大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置。

该技术涉及一种数控刀架结构，特别是一种适合立车数控四工位自动换刀的刀架结构，属于机械工业领域。该装置包括固定在滑枕两侧的油缸支架，油缸杆通过锁紧螺母固定在油缸支架上，油缸杆置于油缸体内，油缸杆固定在刀架体上。一种立车数控四工位刀架结构，采用伺服电机带动滚珠丝杆旋转进给，进给量易于控制，且进给精度较原进给精度高，对工件的加工质量有很大的提高，采用四工位换刀装置，可自动换刀，避免换刀后自动换刀。刀具进给结构的精度直接影响到工件的加工精度，而进给结构的进给精度较低，进给精度也相应降低，因此，对刀具进给结构的设计，对工件的加工精度有很大的意义。

刀具进给结构一般采用普通三相异步电机带动丝杆转动进给，这种进给结构存在进给精度低的问题，导致工件加工精度不高，在加工工件过程中，采用手动换刀换刀，存在一系列不足之处。该技术的目的是改进原有技术，提供一种结构简单、巧妙、合理的数控四工位刀架结构。根据本技术提供的技术方案，一种立车数控四工位刀架包括一油缸支承，该油缸支承固定在一块滑枕两侧，通过锁紧螺母固定在油缸支架上，油缸杆安装在刀架上，油缸杆固定在刀架上；另一伺服电机与减速器相连接，减速器减速器与减速器连接，减速器通过联轴器与滚珠丝杆连接；减速器支架固定在刀架上，减速器支架固定在刀架上；减速器支架上设有轴承孔，组合轴承安装在上述轴承孔内，滚珠丝杆与滚珠丝杆上设置有一个隔套，滚珠丝杆的上端穿透组合轴承，滚珠丝杆与组合轴承之间通过隔套隔离调整，并通过第二锁紧螺母固定锁紧。