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高铬合金锤头是一种具有特殊耐磨性能的材料。与普通白口铸铁相比，它具有更好的耐磨性，更强的韧性，更好的强度，同时具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。不利之处是韧性较低，在冲击场合容易发生脆断，为提高锤头强度、降低成本，常在高锰钢锤头上浇一层高铬铸铁以达到耐磨目的。由于耐磨性能好，高铬合金锤头常用于细工业生产，如石英砂、机制砂等。试验结果表明，高铬合金锤头比高锰钢锤头耐磨性更好，在生产过程中更换锤头可节省大量时间和人工成本。

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立轴制砂机简称复合破碎机，又称复合破碎机，是在借鉴国内***细碎设备的基础上，优化设计的一种无筛条可调式细碎设备，可广泛应用于水泥厂生料、熟料、白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、炉渣、磷矿石等中等硬度物料的破碎作业，尤其适用于硬石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或公路路面石料的破碎作业。供给7611制砂机恒宏矿机选砂设备用PFK-1312砂机配件

立轴制砂机破碎比大，出料粒度可任意调整，不受板锤、衬板的磨损；无筛条设置，破碎含水率高、含泥量高的物料时不易堵塞；采用弹性调整机构，进入不可破碎物后能自动排出，不会对设备造成损伤；水平轴承布置，使用寿命长，能破碎温度高的物料(如水泥熟料)；立轴制砂机本机转子体结构，破碎物料时几乎不会磨损；后腔设置有丝杆或液压开启机构，无需提升装置，即可轻松更换易损件。

耐磨性能不仅与材料的***、力学性能有关，而且与磨损条件有很大关系。对于成分、***和机械性能相同的高铬衬板，铸造高铬衬板也是如此。

不同的磨损制度，铬衬板的抗磨性能也会有很大差别。在二体和三体磨料磨损条件下，高铬铸铁试样采用不同硬度磨料时的相对抗磨性能。

磨损损伤机制(二体磨损主要是显微切削磨损，三体磨损主要是显微切削磨损和显微塑变疲劳共同作用)、磨料和碳化物的相对硬度、碳化物体积分数、基体***的力学性能等都会影响试验结果的变化规律。

铸件中的高铬衬套具有较高的铬含量和较好的硬度，同时具有较强的韧性，因此广泛应用于各种磨料磨损场合以及各种高温腐蚀磨损条件下。当前电力、建材等行业普遍采用干式球磨机对高铬衬底进行磨削加工，冶金矿等矿山采用湿式球磨机对高铬衬底进行磨削加工，具有良好的耐磨性。

高锰钢和超高锰钢在高能量冲击下的生产条件下有着广阔的应用前景。对于这种类型钢的铸造，许多铸造厂都缺乏必要的认识。本文就具体操作作简要说明，以供厂家参考。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，砂型铸造因技术成熟、生产而得到广泛推广。

指出了砂型铸造在铸型材料、制型方法、金属液充填形式、型内凝固条件等方面与砂型铸造存在显著差异的铸造方法。特殊铸件主要有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、反压铸造、挤压铸造、离心铸造、消失模铸造、石膏型铸造、陶瓷致密型铸件、连续型铸件、真空吸铸、细晶型铸件、电磁铸造等。

对辊制砂机是将破碎的物料通过进料口落到两个辊子之间进行挤压破碎，使成品物料自然下落。当出现优良或不可破碎物时，其滚轮可靠液压缸或弹簧的作用自动退让，使滚轮之间的间隙增大，优良或不可破碎物落下，以防止机械受到损害。在两辊子相向转动时有一定间隙，改变间隙，可控制产品的排料粒度。在对辊制砂机的使用和维护过程中，可有效地根据操作流程延长设备的使用寿命。

必须在无载荷下起动，起动前应仔细检查各部件的使用情况、弹簧的弹性情况、皮带和链轮的松紧情况、轴瓦的润滑情况。

使用时待机器开机正常运行后，方可下料，切不可先下料后下料。停止作业时要等物料全部下完，料斗内不能有余料，以免下一次作业时误操作造成机器损坏。为确保机器长时间、好地使用，对零件要经常加油。车轴瓦座上装有铜瓦，在每一班工作前加油。在200x125、200x150轴承座内作轴承，每3个月加钙基脂黄油一次，每星期加链条油一次。链轴每隔15天就会加一次钙基脂。链子每月用柴油清洗一次。