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本实用新型技术涉及一种直线电机直接驱动的数控立式车床包括床身，所述床身头部安装有弧形直线电机，所述弧形直线电机上固定有盘形直线电机，所述弧形直线电机与床身上端连接有推力向心球轴承，下端连接有双列短圆柱滚子轴承，所述弧形直线电机通过花键与工作台相连接，所述床身尾部设置有立柱，所述立柱上设有横梁，所述立柱与横梁之间安装有横梁直线电机，所述横梁上设有垂架，所述横梁与垂架之间安装有垂架水平运动直线电机，所述刀架内安装有垂架升降直线电机，所述立柱上还安装有侧刀架，所述立柱与侧刀架之间设有侧刀架升降直线电机，所述侧刀架内设有侧刀架进给直线电机。

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机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，普通机床经历了近两百年的历史。1797年，英国机械技术家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，次后，由于、汽车和其他机械工业的需要，各种自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年始用于车床，70年代后得到迅速发展。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

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这两种结构在加工工件时，立柱组件和导丝组件跟拖板一起运动，钼丝导轮高速运转和拖板直线运动之间产生共振，保证加工工件的精度、光洁度。由于床身过大，拖板过大，设备操作不便。该技术所要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种压缩线切割机的外形，地减小共振，极大地提高先切割机床加工工件的精度和光洁度的一体式大型线切割机床。该技术解决其技术问题的技术方案是：一种整体式大型线切割机，它包括主床身和辅床身，并安装在主床身两侧边的辅助床身，所述主床身的末端分别安装有导丝组件和立柱组件，立柱组件上由上向下安装有大锥度锥度头、上丝臂以及下丝臂，立柱组件上设有升降组件，立柱组件通过主床上由上向下安装有大锥度锥度头、上丝臂和下丝臂，立柱组件上设有升降组件，主床上通过 X轴直线导轨装置安装有中拖板，中拖板上通过 Y轴直线导轨装置安装有上丝臂和下丝臂组件。

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一种大型数控机床的工艺可靠性评估方法，通过结构综合动刚度试验，得到大型数控机床的频响函数曲线，采用非线性小二乘法经曲线拟合辨识动力学参数，通过切削力实验识别切削力动态模型的加工工艺参数，建立数控机床切削加工过程的非线性动力学模型，利用随机抽样法模拟刀具加工运动轨迹并计算失效点数目。该技术可根据大型 CNC机床当前的结构特征、加工工艺特性及加工条件，准确地评价数控机床的工艺可靠性，提高了工艺可靠性评估的准确性和性，为解决大型数控机床在线可靠性评估提供了一种新方法。CNC机床工艺可靠性是指在规定的时间范围内、规定的生产率条件下，保证加工质量，实现机床用途所决定的工艺性能。

一种大型五轴联动加工中心的两端开口并连通到底座，包括一支撑架和一安装台面，所述的安装台设在支撑框架上，并且两者一体成型，在安装台面上设有两个平行的滑轨安装座，两个滑轨安装座的外侧设有一对凸起的挡边，所述挡边向后延伸形成两个矩形用于安装龙门架的安装基部，所述安装台面上、位于两个滑轨安装座之间设有排油槽和泄油孔，所述安装台面与排油槽连通，所述安装台面上设有两个排油沟，所述排油沟与排油槽相连，所述的安装台面上设置有两个排油沟，所述排油槽的两端开口并连通至底座，

本实用新型技术的安装台板上设置有一对收集并导出冷却油的排油沟和排油槽，所述大型五轴联动加工中心工作台表面上设有一对凸起的挡边，所述的安装台面上设置有一对收集并导出冷却油的排油沟和排油槽，所述大型五轴式加工中心的两端开口并连通到底座的底部，该装置的安装台面上设置有一对凸起的挡边，所述的安装台面上设置有一个用于收集和导出冷却油的排油槽，所述的大型五轴加工中心的两端开口并连通到底座的底部，其中包括一个支撑五轴联动加工中心是一种、高精度的数控机床，通常采用小刀具、大功率、高速主轴电机。