4米大型镗床加工厂来电咨询「洲江」

大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

小型化立式数控车床是一种外形尺寸较小的数控车床，它主要用于加工小尺寸的工件，比较适合小型工件的大批量生产，广泛应用于企业、电子电器、航天航天等行业。

生产实践中，要提高小型立式车床的使用效率，首先要对车床加工的零件进行分析，明确零件的材料、结构特点、形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。并在此基础上，选择合理的铣削工艺和简洁的加工路线。

二是选择合适的刀具，可以使小型立式车床提******率。刀片的选用要考虑车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。机床选用的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、耐热性和良好的工艺性，而且要求尺寸稳定，安装调试方便。因此，应该采用新的高质量材料来制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

小立式车床加工工件时，工件的***安装应力求使设计基准、工艺基准和编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，一次***装夹后尽可能地完成所有待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，充分发挥小型数控车床的效能。

此外，合理选择切削用量也有利于提高加工余量的切割效率。切削用量的选择，如果是粗加工，通常主要以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可以选择较大的切削深度和进给速度。

如果是半精加工和精加工，则应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性及加工成本，刀具作空程运动时应尽量设定较高的进给速度。根据机床的使用说明书，切削用量手册，结合使用经验确定具体数值。

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CNC车床撞机的5个原因及对策：

(1)程序编写错误：工艺排列错误、工序承接关系考虑不周全、参数设置错误。坐标值设置为0，而实际情况下则为0；安全高度太低，导致刀具无法完全抬出工件；程序写完后应对程序的运行轨迹进行分析检查；

(2)程序单备注错误：在程序单设变更时，应采用以新换旧的原则：消除旧程序单；

(3)刀具测量误差；

(4)毛坯超出预期，毛坯太大与程序设置的毛坯不符；

(5)机床故障、突然停电、雷击造成撞刀等。

CNC车床是一种精密、、自动化、价格昂贵的机床，如果由于编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻碰坏工件、损坏刀具，重则使刀架电机、机床局部损坏、机床精度下降、机床报废，甚至危及操作者的生命安全。

预防数控车床碰撞方法

程序设计直接影响到数控机床的运行过程，所以编程必须进行详细的校对。认真完成编程与存储器程序、穿孔带、校对程序单、计算值校对。车床的特点是，即使刀架不在起始位置，也不影响数控车床的起动。这一***的数控机床已应用于我国车床行业，增加感应同步器等设备，改善了原有车床的缺点，只要操作人员在停止工作后，将机床置于无起动指令状态，即可。

机床热性能是影响数控机床加工精度的重要因素之一。在数控车床上，主轴转速、进给速度比普通机床高得多，而大切削用量所产生的热切削对工件和机床零件的传热影响要比普通机床高得多，而热变形对加工精度的影响又比较困难。数字控制机床热变形的主要原因有三个：

1.主轴箱中高速运转的主轴与滚动轴承之间会产生摩擦热，造成主轴热变形；

2.起传动作用的滚珠丝杠与螺母之间产生摩擦热，导致导轨热变形；

3.导轨和工作台之间的摩擦热导致导轨热。

所以要特别重视减少数控车床热变形影响的措施，针对这一问题常用的措施如下：

1.改进数控车床的结构布置

例如，对于热源比较对称的采用热对称结构；数控车床采用的是倾斜床身、平床身和斜滑板结构；一些重型数控机床由于结构的限制，采用了热平衡措施。

2.温升控制

CNC机床发热部件(如主轴箱、导轨液压油等)采用散热、风冷、液冷等温升的方法吸收热源发出的热量，是各类数控机床上采用较多的一种减少热变形影响的措施。

3.对切割部位进行强冷处理

当切屑温度高时，切屑温度较高时，床身和工作台是重要的热源。在现代化的数控机床上，尤其是加工中心、数控车床上，普遍采用多喷嘴、大流量冷却液进行冷却和排屑，或用冷却装置致冷，以控制温度升高。

4.热位移补偿

根据热变形规律，将数学模型存入计算机进行实时补偿。

选择合适的直立磨削机是在进行部件的基础上进行加工。在使用过程中，工件的断开或产生大量的塑性形变。对于任意部件，除在预先确定的时间内被损坏的部件（例如，***针）之外，应该防止其发生断裂。CNC垂直机床部件的可靠性和机械可靠性的概念是一样的，也就是说，在给定的工作周期（生命周期）和一定的工作情况下，部件可以正确地实现其工作。机床的刚性是工件在承受特定负荷时的弹塑性变化。刚性不足会对机械的工作产生不利的作用。比如，机器的轴向变形一定要在允许的限度之内，不然会对机器的工作造成很大的干扰。

CNC车采用台湾制造的主轴，并配有精度高、刚性好、速度快、温度低的特殊轴心；送料全采用直线驱动，刚性好，动态特性好；采用高精度丝杆、线轨，可实现的运动及位置，再加上强迫式***润滑油制度，使该机功能长期维持更高精度，延具应用年限。