广东铸件加工大型机床加工厂的行业须知「洲江」

大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

CNC车床撞机的5个原因及对策：

(1)程序编写错误：工艺排列错误、工序承接关系考虑不周全、参数设置错误。坐标值设置为0，而实际情况下则为0；安全高度太低，导致刀具无法完全抬出工件；程序写完后应对程序的运行轨迹进行分析检查；

(2)程序单备注错误：在程序单设变更时，应采用以新换旧的原则：消除旧程序单；

(3)刀具测量误差；

(4)毛坯超出预期，毛坯太大与程序设置的毛坯不符；

(5)机床故障、突然停电、雷击造成撞刀等。

CNC车床是一种精密、、自动化、价格昂贵的机床，如果由于编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻碰坏工件、损坏刀具，重则使刀架电机、机床局部损坏、机床精度下降、机床报废，甚至危及操作者的生命安全。

预防数控车床碰撞方法

程序设计直接影响到数控机床的运行过程，所以编程必须进行详细的校对。认真完成编程与存储器程序、穿孔带、校对程序单、计算值校对。车床的特点是，即使刀架不在起始位置，也不影响数控车床的起动。这一***的数控机床已应用于我国车床行业，增加感应同步器等设备，改善了原有车床的缺点，只要操作人员在停止工作后，将机床置于无起动指令状态，即可。

欢迎咨询惠州市洲江机械有限公司了解更多铸件加工大型机床加工厂

CNC车床主要用于轴、盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外锥面，以及圆柱、圆锥等的内、外曲面的切削加工，并且可以进行切、钻、扩、铰孔、镗孔等。

数控车床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下，具有良好的速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性、可靠性、价格比等特性。轴瓦车床主要用于轴承套圈的内孔、滚子轴承外圈滚道和滚子轴承外圈滚道的磨削。轴瓦车床是一种多功能生产机床。全部研磨周期自动完成，包括自动上、下料、自动修整砂轮、自动补偿、大小自动控制，操作人员只需手动上下料。CNC车床既适合单件小批量生产，又适合大批量生产。

与普通机床相比，数控车床有哪些优点和特点：

1.机床本身精度高，刚性大，可选择合适的加工用量，加工(一般是普通机床的3~5倍)；

2.加工精度高，加工质量稳定；

3.在加工零件更换时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备时间；

4.提高机床自动化程度，减轻劳动强度；

5.可以多坐标联动，可以加工复杂形状的零件；

6.对操作员的素质和对维修人员的技术要求都比较高。

今后中国机床消费结构将进一步升级，高、中档数控车床成套设备需求将继续增加，普通和中小型机床需求增长明显放缓，市场形势要求数控轴承车床制造企业加快产品结构调整。高转速、高精度、高速率的数控轴承车床仍然是数控机床的保证，也是未来数控机床发展的***领域。

高温去毛刺首先把去毛刺的零件放入紧固的密封腔内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬间，放出大量热能，瞬时温度高达3300℃以上。因为时间极短，造成零件的毛刺烧掉，其它部件来不及更换。当发生时，高压气体不透，部件内所有孔、交叉孔、槽、深孔等毛刺都可以烧掉。需配备特殊的高温去毛刺机。这种去毛刺方法适用于金属、塑料、橡胶等各种结构形状的零件，尤其是形状复杂且手工清除困难的零件。工作时，立车根据不同材料选择合适的氢氧混合比(指密封室内氢气和氧气的摩尔质量比)，钢、合金钢、铜对混合气体不敏感，氢氧混合比为2:1-2:2，铝合金的比例略高于2:1。然后选择充气压力(指密封室内的混合气体压力)，一般而言，钢、合金钢的充气压力高，黄铜的次之，铝合金较低。工件在去毛刺之前，必须清洗并干燥，去毛刺后，用磷酸混合液中和处理，除去氧化膜。3.滚磨去毛刺将一定比例的工件及研磨材料放入封闭滚筒内，在转鼓的过程中，产生零件与研磨材料、零件及零件之间的研磨，去除毛刺。磨削去毛刺设备有去毛刺机和离心式滚抛机。可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等研磨材料。可根据工件材料、形状、尺寸、毛刺部位及大小等确定。

机器人手臂在自动化过程中不更换刀具经过检验，该机器人在自控模式下没有更换刀具，也没有发出警报。而在人工操作的情况下，可以更换新的刀具，然后再进行新的工作。经以上检验，确认数控系统和伺服系统均正常。由于刀库马达和操纵杆的操作均是通过变频调速装置来完成，所以对其进行了详细的检测。在人工操作条件下，对刀架及更换刀具的操作进行了观测。检查一下，发现刀具的运转是正确的，但是刀具的更换是错误的。

检测NC的控制器已被发送，并且控制器也被吸入，表示切换开关的讯号被输入到了频率转换装置。对变频调速装置进行了测试，结果表明：在人工调速下，其工作频次为35赫兹，而在换料机中仅为2赫兹。在如此之小的工作速度下，机器人自然无法完成常规的刀具更换。其发生的主要是由于操作者在更换刀具时，由于变电所突发断电，导致更换刀具时，操作者的手臂被卡住，而当电源重新供给时，发生了以上问题。当它的工作时间调到35赫兹时，它的错误被解决了，机器人的手臂又回到了原来的位置。