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破碎机锤头配件——惠州市洲江机械有限公司是专门生产反击式破碎机配件、对辊式破碎机配件的。

采用OMM-5和UM-7型钎料，采用交、交、交两种方式对鄂型破碎机的槽形片进行钎焊。用于焊缝槽钢板的焊条应尽可能不要使用大于6 mm的焊条。另外，还可以通过加入碳素的红色铁条或其它以上工艺进行钎焊。在任何条件下，都要尽量用的电压进行焊。采用电弧焊在钢板基座上，可以节省3~4个小时的用量，节约了钢板的运送成本；生产出带有焊条的钢板，要优于生产锰钢板。该边楔可有效地避免车架内侧的边墙被磨耗，并可将被紧固的断片同时挤压。在打碎坚固的石头时，采用的是用碳素材料制作的边框，而在打碎较硬的石头时，则使用5级钢材。在粉碎坚硬的矿物时，为了增加它的寿命，应当把它焊接到侧面的钢板上。损坏的边框可用斯大林的铝合金或用焊条进行修补。弯头的一头抵在支撑块上，支撑块安装在残杆、挡楔和可移动的断路片的底部。由于断裂片与支撑块之间的连接部位会出现摩擦，故应对接头进行定期的润滑油。通常采用***铸造或冷却的生铁生产。在打碎硬质石头时，应使用较为坚固的生锈钢板。支撑块通常由碳纤维制成，与断裂片末端相连接的部位必须经过硬化处理。用焊接工艺将手轮的破损支撑块修补好，并按原样处理至标称大小。当轴承套的内部环形面的磨耗大于5%时，必须进行修补。若支撑板上有1~2条裂纹，裂纹的高度不大于支撑板的50%，应先对裂纹进行合理的修剪，并用焊条进行焊缝修补，对焊缝进行细致的打磨。

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机械式粉碎是利用外部力量对已粉碎材料进行粉碎，从而消除材料之间的粘附性，将其分解为多个碎片。在所有的破损机中，并不是单一的力量来粉碎材料，而是由一定的力量和其它的力量相结合，从而使粉碎设备对材料施加的压力变得很大。在破碎设备上，可以采用如下方法。

(1)粉碎

将原矿置于两个压实界面中间，并对其进行压制，使其受压至一定的压缩极限而。

(2)切割

把矿置于一个具有锐角的工作面上，把它置于一个具有锐角的工作面上，一旦受到挤应力，它就会沿着挤出的作用线段一分为二。通过试验与理论性的研究，认为该矿体在切割面上产生的拉伸应力场已超过了被***材料的极限。

(3)断裂

把矿置于有锯齿状的挤出物中间，或置于两个拱形表面中间，使其产生压力，使其弯拉限，使其断裂。

(4)碾压

当岩石在挤压和剪力的双重挤压下，当其内部的剪应力值超过其剪力极限后，就会发生断裂。

(5)

在旋转过程中，由于受到了旋转部件的撞击，矿被粉碎。因为施加的力量是一蹴而就的，所以没有时间将其扩散到物体的各个部分，仅仅在碰撞点产生了较大的压力，并使其在内表面的显微裂缝中断裂。因此，动态荷载的比静态荷载更大。

定、转子是用彼此隔离的硅钢板堆砌而来，是电机的磁性部件。定、转子铁心的***与形变是由于下列因素引起的。①由于破碎机零件的零件使用过量或安装不当，造成定、转子摩擦，造成磁心的损坏，从而造成硅钢板之间的短接，提高电机的温度。此时可用细锉刀等刀具清除掉表面的毛，清除掉的硅钢板，清洗后再刷上一层隔热涂料，然后再热干燥。②在拆卸老式线圈时，由于使用的力量太大，造成了偷沟口的倾斜和扩展。这时使用尖嘴钳、木榔头等刀具进行修理，将牙渣复原，并在不易复原的有裂缝的硅钢板之间添加青壳纸、胶木板等坚硬的隔热物质。③由于潮湿或其他因素导致的磁心腐蚀。这时需要用沙布擦拭，清洁后再刷上一层隔热涂料。④在组合部位周围发生高温灼伤的钢心或牙体。可以使用凿或铲铲等方法清除掉的渣滓，然后再抹上一层隔热涂料，使其干燥。⑤将心轴与机器底座连接的松开，可以将原来的固定螺丝旋上。如果锁止螺丝不能正常使用，可以在底座上对锁定口进行打孔攻线，拧上固定螺丝。

冲击破碎设备附件的板锤体的构造与安装形式直接关系到其使用年限。在国内，一般使用的是冲击破碎机中的钢板锤子。该安装方式具有构造简便、拆卸容易、不会将旋翼从机身上重新悬挂起来的问题。用这种方法，可以把铁块打实，但是要把铁锹的后面的沟壑处理掉。

另一种是用来安装板锤头，一些破碎机上的锤头要从一侧插进到旋翼的沟道里。两边各有1:5的倾斜，依靠在工作中的锤子所形成的离心作用力将其固定住。这种板式的锤子构造，它的末端要用一个压力板来压制，以避免跳跃。这个安装方法并不牢靠，工作的安全性也没有多大保证，而且很可能会把铁块打出去，所以别选择这个。

而且，这是一种敲击的方法。采用楔块将反冲破碎机的板槌安装在其上，将板槌插入到其上的沟道中，然后在其侧面将带有倾斜的楔块插入到楔上。由于工作时的离心作用力，使锤头、楔和转子变得更紧密。不过这也带来了一个问题，那就是安装起来很麻烦。因此不推荐使用这个方法。不但要对破碎机的盘形和紧固进行合理的调整，而且要确保它的品质。在拆解过程中，板槌的质量偏差不得大于0.5公斤，在装上板槌后必须进行静态衡算测试，并规定在任何情况下，不得向后倒退十度。