东莞车床对外加工接单诚信企业「多图」

大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

CNC车床撞机的5个原因及对策：

(1)程序编写错误：工艺排列错误、工序承接关系考虑不周全、参数设置错误。坐标值设置为0，而实际情况下则为0；安全高度太低，导致刀具无法完全抬出工件；程序写完后应对程序的运行轨迹进行分析检查；

(2)程序单备注错误：在程序单设变更时，应采用以新换旧的原则：消除旧程序单；

(3)刀具测量误差；

(4)毛坯超出预期，毛坯太大与程序设置的毛坯不符；

(5)机床故障、突然停电、雷击造成撞刀等。

CNC车床是一种精密、、自动化、价格昂贵的机床，如果由于编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻碰坏工件、损坏刀具，重则使刀架电机、机床局部损坏、机床精度下降、机床报废，甚至危及操作者的生命安全。

预防数控车床碰撞方法

程序设计直接影响到数控机床的运行过程，所以编程必须进行详细的校对。认真完成编程与存储器程序、穿孔带、校对程序单、计算值校对。车床的特点是，即使刀架不在起始位置，也不影响数控车床的起动。这一***的数控机床已应用于我国车床行业，增加感应同步器等设备，改善了原有车床的缺点，只要操作人员在停止工作后，将机床置于无起动指令状态，即可。

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机器人手臂在自动化过程中不更换刀具经过检验，该机器人在自控模式下没有更换刀具，也没有发出警报。而在人工操作的情况下，可以更换新的刀具，然后再进行新的工作。经以上检验，确认数控系统和伺服系统均正常。由于刀库马达和操纵杆的操作均是通过变频调速装置来完成，所以对其进行了详细的检测。在人工操作条件下，对刀架及更换刀具的操作进行了观测。检查一下，发现刀具的运转是正确的，但是刀具的更换是错误的。

检测NC的控制器已被发送，并且控制器也被吸入，表示切换开关的讯号被输入到了频率转换装置。对变频调速装置进行了测试，结果表明：在人工调速下，其工作频次为35赫兹，而在换料机中仅为2赫兹。在如此之小的工作速度下，机器人自然无法完成常规的刀具更换。其发生的主要是由于操作者在更换刀具时，由于变电所突发断电，导致更换刀具时，操作者的手臂被卡住，而当电源重新供给时，发生了以上问题。当它的工作时间调到35赫兹时，它的错误被解决了，机器人的手臂又回到了原来的位置。

近发展的两大类 CNC立车：一种是直立车床，属于卡盘车床，适用于汽车工业和其它工业的大、中批量的自动制造；另一种是大容量的立式旋转车床，具有强大的动力和可承载数千吨的重物。通常用于航空发动机，石油勘探设备，非路面车辆，泵，压缩机等产品。维护 CNC立车机不能粗心，应遵循以下***程序：1.外表一级***：1.清洗机床外表及盲区，安装各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色、见光；2.清洁丝杠、光杠、齿条，要求无油污；3.检查补齐螺钉、手球、手柄。二次维护：1。1。2。对轨道表面进行检验，打磨毛刺，并对磨痕进行必要的修补。二、刀架、横梁、立柱、导轨平台1.清理各导轨、油路、油毡，油路顺畅，油毡有效，添加新油；2.检查调整塞铁间隙。二次维护：1.1.1.2、整个车床拆卸、清理轨道、清理油道、修光滑毛刺、检查和替换所需的磨损部件、修理擦痕处；3、拆卸工作台，并对所需磨损零件进行检查和替换。三、传动箱一次维护：定期检验机油质量，油杯完整，机油数量满足规定，油窗口通透。二次维护：1。1。2。对变速箱的各个驱动装置进行检验，并替换所需的磨损部件；3。对变速器、***、***进行检验和调试，要求其准确无误。四、润滑和液压一级***：1.润滑部件应润滑，油线和油毡清洁，油管固牢，不漏水；2.检查油压表及卸荷机构。二次维护：1。2.对油泵和油管进行检验，确保油管排列整齐，油路畅通，并对各个阀门进行调节，确保油液压力达到标准。五、电器一级维护：清洁马达及电器外壳内部和外部灰尘。二次维护：1。1。2。检查电气设备，按要求清洗马达，并换机油；3。检查电磁阀。六、二次精度维护：对主零件的精度进行检验和调试，以保证其精度符合产品的质量，或符合产品的制造技术。

通常都是组合在一起的，干净、可靠。就当前的“初学者”而言，其中大多数都是做了手工或半自动化机器的技术人员，所以他们对机器的技术还算熟悉，却不懂什么是数控车床的程序设计；还有一些刚刚从机械系出来的，他们了解了一些关于机械的基础，了解了数控车床的加工原理，却缺乏实践的实践；还有一些连机器制造和程序设计都没有接触的操作者，要想学会这方面的技能，难度会很大。初学者：掌握一些 CNC机床的技术很关键。这样既可以防止机床相撞造成的损伤，又可以快速地提升操纵员的 CNC技术，完成自己的工作，为公司带来更大的经济效益。

还有哪些需要留意的地方？操作人员需要熟悉机床的机械结构：熟悉机床的机械结构，熟悉机床的轴系布置，熟悉机床的各种轴线的正、反，熟悉机床的各种功能，熟悉各种零件的功能，熟悉各种功能，熟悉各种功能，熟悉各种功能；熟悉 CNC机床各个按键的功能：懂得如何完成该程序；如何在中断后查看工件的处理状况，重新进入中止状态后，如何终止该程序，如何修改该流程，等等。熟悉操作系统的工作方式和控制原则，熟悉该系统所采用的工作语言，熟悉 CNC机床的加工程序和所用的语言。当操作员不懂外语，不懂某一门外语的专门术语时，必须接受专门的训练，并在训练中仔细记录。