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大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

小型化立式数控车床是一种外形尺寸较小的数控车床，它主要用于加工小尺寸的工件，比较适合小型工件的大批量生产，广泛应用于企业、电子电器、航天航天等行业。

生产实践中，要提高小型立式车床的使用效率，首先要对车床加工的零件进行分析，明确零件的材料、结构特点、形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。并在此基础上，选择合理的铣削工艺和简洁的加工路线。

二是选择合适的刀具，可以使小型立式车床提******率。刀片的选用要考虑车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。机床选用的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、耐热性和良好的工艺性，而且要求尺寸稳定，安装调试方便。因此，应该采用新的高质量材料来制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

小立式车床加工工件时，工件的***安装应力求使设计基准、工艺基准和编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，一次***装夹后尽可能地完成所有待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，充分发挥小型数控车床的效能。

此外，合理选择切削用量也有利于提高加工余量的切割效率。切削用量的选择，如果是粗加工，通常主要以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可以选择较大的切削深度和进给速度。

如果是半精加工和精加工，则应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性及加工成本，刀具作空程运动时应尽量设定较高的进给速度。根据机床的使用说明书，切削用量手册，结合使用经验确定具体数值。

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CNC车床选用精密滚珠丝杠和直线滚动导轨，传动，精度保持，使机床刀架移动迅速、稳定，***准确。本机能连续地提供导轨和滚珠丝杠自动润滑、自动排屑、强制冷却，保证机床长期不间断工作，广泛应用于汽车、模具、轴承、石油、煤炭机械等行业的轴类零件、盘类零件的加工，零件经一次装夹后，可自动完成多道工序车、钻、铣、扩、铰、煤等加工。

CNC是一种利用计算机进行数字程序控制的技术。这一技术是利用计算机按照预先存贮的控制程序，对设备的运动轨迹和外部装置执行操作时序逻辑控制功能。微机取代了原来由硬件逻辑电路构成的数控装置，使微机实现对输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制功能，在计算机软件上都可以完成，处理后的微机指令传送到伺服驱动装置，驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

现代化的诊断技术是利用诊断仪器和数据处理，测量振动、噪声、温度等机械设备的某些特性参数，将测量值与规定的正常值进行比较，判断机械装置的工作状态是否正常，从而预测和预测机械装置的运行状态；还可以进一步定性、定量地分析故障的原因、部位和严重程度。CNC机床是数控机床的简称，是一种配有程序控制系统的自动化机床。它能对具有控制码或其它符号指令的程序进行逻辑处理，并对其进行译码，从而实现机床动作和加工零件。应用现代诊断技术，可以在机械设备发生故障的初期及时发现故障部位，并进行维修，以避免机械零件的进一步损坏。目前，现代诊断技术正在不断地得到推广和应用。在数控车床的电气系统故障诊断中，对电气系统故障进行调查、分析、诊断的过程，即故障的排除过程，因而其故障诊断方法尤为重要。

一般来说，立车机制造商和机器公司都会利用终用户的认可，把 CNC系统作为主要的控制装置。而在数控车床上，它的操作并不像数控车床、数控铣床、数控加工中心那样的复杂和简单，如果将数控系统用于这种情况，就会造成大量的浪费，而在 OEM客户看来，整合数控系统的成本更高，更适用于用户，而采用带有运动控制器的 PLC则更加的成熟和安全。该立车机以双轴 AB差分型快速脉冲输出，其速度可达到500 kHz，并具备二轴直线、弧线插入等特点，可实现二轴手动转子 MPG信号的输入，并能实现 GC、 M两种编码。该立车机采用两台垂直设置的刀座，当主轴转动时，各刀座上的刀片可以对其进行切割。各刀架均包括两轴动作，分别为：左侧刀具架X轴、 Z轴、右侧刀具架 U轴、 W轴。在两个刀架上，每一个都有一个运动控制器来完成，其中，主轴是一个 DC驱动的，它的速度通过 PLC的模块化放大器来实现0-10 V的速度，而 PLC的主控制器和其它的数字式扩充装置，则是用来进行机械的过程操作的。其中，两个控制器都是主电路的扩充部分，与主电路之间通过行导线直接相连，而其它的数位器和模拟器也都是主电路的扩充部分，通过排线进行了连接。主机控制系统与两个双轴插值控制系统进行了计算机控制，主机负责***、协调、控制上位指令、扩展单元运行操作、设备运行状况、电机控制等。通过 FROM和 TO指令实现了对移动指令、操作状况等的实时信息的交流。X轴、 Z轴、 U轴和 W轴的动作指令都是在控制器中进行的， JOG、 MDI、循环等动作指令都是在主控系统中进行的。利用图形界面，可以按照用户的加工技术要求，对各种人性化、易操作的图形和软件进行配置，与 CNC相比，画面更加简洁直观，操作更加方便快捷。