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大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

智能故障回放和模拟技术智能数控车床如不能自动确定故障发生的位置，必须借助于人力进行判断，智能数控车床还具有故障回放与模拟功能。由于机床系统能完整记录各种系统信息，而且还可调用已发生的故障，可进行调用，查看故障发生的过程，从而确定故障的原因，找到解决办法。

智能交流伺服驱动器提高加床机伺服系统的加工能力，是使其始终保持良好的工作状态的有效途径之一。智能型 CNC车床具有能够自动识别加载和调整相关参数的智能伺服系统。该系统由智能主轴交流传动装置和智能进给伺服装置两个部分组成，能自动识别电机及负载的转动惯量，优化和调整控制系统参数，使驱动系统发挥巨大的潜力。

4 M数字控制系统我们所说的“4 M”是指测量- Measurement，建模-建模，加工- Manufacturing，以及机器操作- Manipulator，这四个英文单词的首字母。在传统的机床加工过程中，这四项通常由不同的操作员分步完成，而在智能数控车床的帮助下，可将设计、制造、检测等环节整合到一个整体，从而促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化，达到快速制造、快速检测和快速响应的目的。

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CNC是计算机编程的缩写，它利用数码技术对机器进行的控制，使其按照规定的动作路线进行机械的机械加工。针对 CNC机床的报警性问题，我们可以从以下的例子中一起了解，以便在实践中积累一些教训：1.X轴没有进行参考点的自回归操作此 CNC车在出现事故后，检验 CRT没有显示任何警报，也没有任何机械部件的警告。但人工X轴可以自由运动，通过人工方法把X轴移到参考位置，机器就可以继续进行常规的切削，然后再进行同样的操作。从上述条件来看， NC系统，伺服系统是否有问题。

由于是在 X轴方向参考点处出现了问题，因此认为该问题与 X轴线参考值的改变是有关系的。由 CNC机床的工作机理可以看出，主轴参考点不仅与机床的参考点和参考点的位置关系密切，而且与机床的参考点位置密切相关。对X轴线参考位置的限制电闸进行了检验，结果显示它由于机油污染而失效，也就是说，它总是处在开启的位置。所以，在处理结束后，它会被判定为回归参考点，所以X轴不会再向参考点移动。清洗、修理行程开关后，即可解决问题。

怎样才能提升斜机床的“抗干扰”性能？采用多工位刀架或电动刀架，加工工艺灵活，可加工各种直线、斜线圆柱、圆弧及各种螺纹、槽、蜗杆等各种形状的工件，并具备直线插补、圆弧插补等多种补偿，在大量加工中取得了很好的经济效益。适用于各种螺纹、圆弧、圆锥和回转零件的磨削，适用于水暖设备，汽摩配件，光学配件，，摄影设备，通讯设备，轴承，五金卫浴，灯具等行业。由于斜机床的 CNC系统在恶劣的工作条件下，从内到外的电磁噪音往往会影响到 CNC的工作，从而导致严重的故障。所以，对 CNC的抗干扰进行研究就显得尤为关键。通常，产生 EMI的三个条件：一个是发出噪音的噪音，一个是传播它的通道，一个是受到它的影响。

为了确保 CNC在工作时不受到影响，从设计时起就需要对其进行控制：对噪声的来源进行***，对干扰的产生，对其进行屏蔽，对其传输通路进行，对 CNC的关键部件——电脑进行抗干扰。在机床上安装的接地板，电源滤波器、屏蔽变压器、计算机屏蔽罩等都要采用较短的、较厚的电线与接地端相连接，较低的接地阻抗较大的频率干扰。提高电脑的抗干扰性，是电脑在电脑的软体和软体方面的综合考虑，通过适当的软硬件手段来减少电脑的噪音敏***，当出现这种情况时，电脑会根据需要自行进行处理，以减少对环境的影响。

一般来说，立车机制造商和机器公司都会利用终用户的认可，把 CNC系统作为主要的控制装置。而在数控车床上，它的操作并不像数控车床、数控铣床、数控加工中心那样的复杂和简单，如果将数控系统用于这种情况，就会造成大量的浪费，而在 OEM客户看来，整合数控系统的成本更高，更适用于用户，而采用带有运动控制器的 PLC则更加的成熟和安全。该立车机以双轴 AB差分型快速脉冲输出，其速度可达到500 kHz，并具备二轴直线、弧线插入等特点，可实现二轴手动转子 MPG信号的输入，并能实现 GC、 M两种编码。该立车机采用两台垂直设置的刀座，当主轴转动时，各刀座上的刀片可以对其进行切割。各刀架均包括两轴动作，分别为：左侧刀具架X轴、 Z轴、右侧刀具架 U轴、 W轴。在两个刀架上，每一个都有一个运动控制器来完成，其中，主轴是一个 DC驱动的，它的速度通过 PLC的模块化放大器来实现0-10 V的速度，而 PLC的主控制器和其它的数字式扩充装置，则是用来进行机械的过程操作的。其中，两个控制器都是主电路的扩充部分，与主电路之间通过行导线直接相连，而其它的数位器和模拟器也都是主电路的扩充部分，通过排线进行了连接。主机控制系统与两个双轴插值控制系统进行了计算机控制，主机负责***、协调、控制上位指令、扩展单元运行操作、设备运行状况、电机控制等。通过 FROM和 TO指令实现了对移动指令、操作状况等的实时信息的交流。X轴、 Z轴、 U轴和 W轴的动作指令都是在控制器中进行的， JOG、 MDI、循环等动作指令都是在主控系统中进行的。利用图形界面，可以按照用户的加工技术要求，对各种人性化、易操作的图形和软件进行配置，与 CNC相比，画面更加简洁直观，操作更加方便快捷。